Từ bong bóng đến bọt dai dẳng
Bọt là sự phân tán của bọt khí trong pha lỏng hoặc rắn liên tục. Trong hệ thống chất lỏng, bong bóng có thể được tạo ra bằng cách trộn, bơm, phun khí, phun, làm đầy hoặc phản ứng hóa học. Bong bóng không tự động ổn định: nếu không có các thành phần ổn định, màng chất lỏng giữa các bong bóng lân cận sẽ thoát ra và vỡ ra nhanh chóng.
chất hoạt động bề mặt, protein, polyme, hạt mịn và các vật liệu hoạt động bề mặt khác có thể làm chậm quá trình thoát màng và chống lại sự kết tụ của bong bóng. Độ ổn định của bọt bị ảnh hưởng bởi độ đàn hồi bề mặt, độ nhớt, độ dày màng, tương tác tĩnh điện hoặc không gian, khuếch tán khí, nhiệt độ, pH, muối hòa tan và điều kiện xử lý. Do đó, bọt bền là một đặc tính của hệ thống, không chỉ đơn giản là kết quả của giá trị sức căng bề mặt thấp.
Silicon chất phá bọt là gì?
Silicone chất phá bọt là sản phẩm kiểm soát bọt có pha hoạt động thường bao gồm polydimethylsiloxane hoặc chất lỏng silicon liên quan. Nhiều loại hiệu suất cao cũng chứa silica kỵ nước hoặc các thành phần được lựa chọn cẩn thận khác và chúng có thể được cung cấp dưới dạng hợp chất silicon, sản phẩm gốc dầu, nhũ tương gốc nước hoặc bột. Dạng được cung cấp ảnh hưởng đến khả năng phân tán, định lượng, cách bảo quản và khả năng tương thích với môi trường xử lý.
chất phá bọt hiệu quả thường chỉ tương thích một phần với hệ thống tạo bọt. Nếu hòa tan quá mức, nó có thể hoạt động giống như một thành phần công thức thông thường và mất khả năng tấn công màng bọt. Nếu nó quá không tương thích hoặc phân tán kém, nó có thể tách ra, tạo ra các khuyết tật bề mặt hoặc không tiếp cận được với bọt. Mục tiêu thực tế là kiểm soát tính không tương thích kết hợp với độ phân tán thích hợp.
Mục tiêu thực tế là kiểm soát tính không tương thích kết hợp với độ phân tán thích hợp.
Làm thế nào silicone chất phá bọt phá vỡ bọt
Hiệu suất kiểm soát bọt phụ thuộc vào việc các giọt hoặc hạt chất phá bọt có thể tiếp cận và đi vào màng xốp hay không. Hành vi xâm nhập, trải rộng và bắc cầu giữa các bề mặt là những khái niệm hữu ích, nhưng bản thân các giá trị hệ số đơn giản không đảm bảo hiệu suất vì các rào cản xâm nhập, hiệu ứng hạt, sự hấp phụ chất hoạt động bề mặt và kích thước phân tán cũng quan trọng.
Sau khi đi vào màng xốp, một giọt gốc silicone có thể lan rộng hoặc tạo thành một cầu nối không ổn định trên màng. Các hạt kỵ nước có thể thúc đẩy quá trình làm mờ và làm mỏng cục bộ. Những sự kiện này làm xáo trộn lớp chất hoạt động bề mặt đang ổn định và có thể khiến màng bị vỡ. Các cơ chế khác nhau có thể chiếm ưu thế trong các công thức khác nhau, vì vậy nên tránh tuyên bố rằng mọi silicone chất phá bọt đều hoạt động theo cùng một cách.
Khử bọt và chống tạo bọt
“Khử bọt” thường đề cập đến việc phá vỡ bọt đã tồn tại, trong khi “chống tạo bọt” đề cập đến việc ngăn chặn hoặc hạn chế sự hình thành bọt mới. Một sản phẩm có thể cung cấp cả hai tác dụng, nhưng sự cân bằng phụ thuộc vào thành phần, liều lượng, điểm bổ sung, năng lượng trộn và thời gian lưu lại. Việc loại bỏ ngay lập tức và kiểm soát bọt lâu dài phải được đánh giá riêng biệt khi cả hai đều quan trọng.
Các yếu tố quyết định hiệu suất thực tế
- Chất tạo bọt: Loại chất hoạt động bề mặt, hàm lượng polymer hoặc protein, chất rắn, dung môi, dầu, mức điện phân và độ cứng của nước.
- Điều kiện xử lý: nhiệt độ, pH, áp suất, lực cắt, tốc độ tuần hoàn, đầu vào khí và chu trình làm sạch.
- Phương pháp bổ sung: liều lượng, độ pha loãng, vị trí cấp liệu, bổ sung liên tục hoặc theo đợt và thứ tự bổ sung.
- Yêu cầu tương thích: bề ngoài, lỗi lớp phủ hoặc in ấn, quá trình lọc, độ bám dính, kiểm soát vi sinh vật, quá trình phân tách ở cuối dòng và độ tinh khiết của sản phẩm.
- Yêu cầu pháp lý và yêu cầu sử dụng cuối cùng: các hạn chế liên quan đến thực phẩm, viện trợ chế biến, nông nghiệp, nước thải hoặc các hạn chế dành riêng cho ứng dụng khác phải được xác nhận cho chính xác sản phẩm và thị trường.
Quy trình sàng lọc thực tế
Bắt đầu với mẫu đại diện của môi trường tạo bọt thực tế. Thiết lập một thử nghiệm có thể lặp lại phản ánh quá trình thực tế, chẳng hạn như khuấy trộn có kiểm soát, tuần hoàn, phun không khí hoặc lắc. Ghi lại quá trình tạo bọt ban đầu, chiều cao bọt, thời gian nghỉ và độ thu hồi bọt. Sàng lọc một số loại và liều lượng chất phá bọt, bao gồm cả biện pháp kiểm soát chưa được xử lý.
Tiếp theo, kiểm tra tính tương thích sau khi mẫu đã nghỉ và sau nhiệt độ hoặc chu kỳ lão hóa liên quan. Tìm kiếm sự phân tách, cặn lắng, sương mù, miệng hố, giảm độ ẩm, các vấn đề về lọc hoặc các tác dụng phụ khác. Nếu quá trình này diễn ra liên tục, hãy đánh giá cả khả năng phân hủy bọt ban đầu và hiệu suất sau khi cắt kéo dài. Liều lượng thấp nhất đáp ứng được mục tiêu kiểm soát bọt và khả năng tương thích thường là điểm khởi đầu hữu ích nhất cho quá trình sản xuất thử nghiệm.
Lựa chọn sản phẩm và tài liệu
Thông tin TDS có thể giúp xác định hình thức, hàm lượng hoạt chất, độ nhớt, phạm vi sử dụng được khuyến nghị, hướng dẫn pha loãng và điều kiện bảo quản, trong khi SDS cung cấp thông tin về mối nguy hiểm và cách xử lý. Những tài liệu này hỗ trợ sàng lọc nhưng không thay thế các bài kiểm tra ứng dụng. Các tên sản phẩm như “silicone chất phá bọt” hoặc “nhũ tương silicone” không phải là thông số kỹ thuật đầy đủ; cùng một danh mục chung có thể chứa các sản phẩm có hành vi rất khác nhau.
Shanghai Agro-Harvest Trading Co., Ltd. cung cấp chất phá bọt cho các ứng dụng công nghiệp và hóa chất nông nghiệp đã chọn, đồng thời điều phối các mẫu, tài liệu sản phẩm, thông tin thương mại và thông tin xuất khẩu. Để có khuyến nghị tập trung, khách hàng nên cung cấp môi trường tạo bọt, điều kiện quy trình, gói phụ gia hiện tại, vấn đề quan sát được, kết quả mục tiêu, yêu cầu quy định và phương pháp đánh giá. Lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận trong quy trình riêng của khách hàng.
